从自动化到智能化！这家涂料企业做了什么！
“以前人们认为工厂人越多规模越大，现在则是越少越好。”立邦中国区总裁钟中林在接受采访时谈到智能化工厂的发展趋势。在“中国制造2025”政策引领下，很多制作型行业都在力争实现智能制造，以实现降本扩容。从综合投资到建设工厂，立邦在提升效率及产能上在进行不断地升级，进入中国的25年后，立邦以“智造”为着力点，布局湖北咸宁，实现从自动化向智能化工厂的晋级。
紧跟华中加速发展，立邦新厂落户湖北咸宁
华中地区经济增速迅猛，未来的发展将越来越快。咸宁是湖北的南大门，交通环境优越，生态环境优良，咸宁高新区优异的发展环境，正是立邦涂料(湖北)有限公司选择落户于此的重要原因。
作为以智能化理念而建造的第三代工厂，立邦涂料咸宁工厂对于立邦中国迈进新的里程碑具有重要的意义。工业4.0智能制造项目是一个仅需50个人生产，200亩的生产基地，虽然人员越来越少但生产效率却大幅提高，而且几乎没有环境污染。
立邦涂料(湖北)有限公司，总面积209亩。建有标准的三层行政楼，总平方米为3600平米，建有标准的办公区域及报告厅。乳胶漆生产仓储区域10600平米，其中仓库达6000平米。乳胶漆车间一期产能达到15万吨，预留二期为30万吨。砂壁/腻子粉车间、总面积为11700平米。
新工厂按照立邦的最新标准进行建设，标准的厂区大门、标准的字体、标准的颜色，墙面采用立邦自产的保温装饰一体板。生产工艺进行了创新和突破，突破了以往二层生产模式，每个车间根据各自的物料需求，设计了以厂房面积、仓储面积、乳胶漆车间为一体的移动三层结构。并建立了高效的自动立体仓储系统，实现自动出入库，为第一个智能化仓储系统。
全球领先自动化生产系统
开启工业4.0智造时代
“上一代工厂解决的问题更多是自动化，而在实现智能制造过程中，需要将所有单点打通。”接受《第一财经》采访时，立邦中国区总裁钟中林表示：“目前的自动化还存在很多的断点，比如投料自动化、包装自动化等，但如果这些过程不具备连续性，这样的系统就像是被扼住了喉咙，不能发挥出真正的效用。”
智能化的升级道路上，立邦涂料(湖北)有限公司用全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统来打通相关断点，这是生产人员凭借多年的生产经验与欧洲著名的设备供应商共同研发的成果。
DCS控制系统可以精确的进行生产控制，与SAP系统进行对接，有效减少供应链各部门手工单据操作环节，提高运作效率，杜绝人为差错;通过人工投料网络秤重联接，实现投料重量可控，投料零失误，确保产品零不良品率;建立可视、可控、可追溯的生产过程，提高生产透明度和标准化，有效提高生产效率、降低生产成本;通过SAP系统与自动化设备稳定互动，自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统，提高运作效率。既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用，同时减少了粉料的落地污染。而仓顶除尘系统全部为欧洲进口，排放达到欧盟标准!
自动包装则采用了最先进的自动拆桶装置——由两条轨道同时供应，使得两台包装机共同罐装。生产运输则采用自动的桶盖输送系统——通过自动定位增加桶盖，完成压盖后进行自动把舵，整个生产过程无泄漏污染，是全球领先的绿色环保高效的自动生产线。
降本扩容提升产能，供应链覆盖面扩大
立邦涂料(湖北)有限公司工厂的建成，弥补了由于上海、广州的快速增长导致的未来几年产能不足、确保了立邦在中国近几年的快速发展。同样满足了湖北、湖南、江西市场对乳胶漆、木器漆、工程质感漆及辅料产品的需求，并降低了产品运费。湖北厂建成后，供货区域将辐射湖北、湖南、江西三省及安徽部分地区。
对于工程合作领域而言，立邦涂料(湖北)有限公司工厂的强大产能将有效覆盖区域供应链，聚焦客户需求，保障及时出货，配合高效服务的快速响应机制，提升立邦工程在华中大区的品牌影响力和竞争力，为合作客户、战略施工商、核心代理商、经销商等多方合作伙伴的共同发展前景提供坚实保障，提升合作价值，实现多方共赢。
“刷新智造，迈向工业4.0”立邦新型工厂的建设将为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础。在未来的发展规划中，立邦将还计划新建多个专业工厂，接下来，立邦中国也将参照咸宁工厂标准改造全国其他工厂，全面提升智能制造水平。
此工厂的建设，是立邦发展史上具有里程碑意义的大事件，将全面优化立邦产业规划布局、提升智能制造技术水平，今儿推动公司现有业务的持续发展和良性增长，同时也将为推动中国涂料制造业发展注入新动能。
立邦将不断通过技术创新和工艺创新引领涂料行业的发展，以美化和保护人们的生活为己任，不断创造出品质优越的产品，让美丽的色彩足迹遍及中国每一角落。
紧跟华中加速发展，立邦新厂落户湖北咸宁
华中地区经济增速迅猛，未来的发展将越来越快。咸宁是湖北的南大门，交通环境优越，生态环境优良，咸宁高新区优异的发展环境，正是立邦涂料(湖北)有限公司选择落户于此的重要原因。
作为以智能化理念而建造的第三代工厂，立邦涂料咸宁工厂对于立邦中国迈进新的里程碑具有重要的意义。工业4.0智能制造项目是一个仅需50个人生产，200亩的生产基地，虽然人员越来越少但生产效率却大幅提高，而且几乎没有环境污染。
立邦涂料(湖北)有限公司，总面积209亩。建有标准的三层行政楼，总平方米为3600平米，建有标准的办公区域及报告厅。乳胶漆生产仓储区域10600平米，其中仓库达6000平米。乳胶漆车间一期产能达到15万吨，预留二期为30万吨。砂壁/腻子粉车间、总面积为11700平米。
新工厂按照立邦的最新标准进行建设，标准的厂区大门、标准的字体、标准的颜色，墙面采用立邦自产的保温装饰一体板。生产工艺进行了创新和突破，突破了以往二层生产模式，每个车间根据各自的物料需求，设计了以厂房面积、仓储面积、乳胶漆车间为一体的移动三层结构。并建立了高效的自动立体仓储系统，实现自动出入库，为第一个智能化仓储系统。
全球领先自动化生产系统
开启工业4.0智造时代
“上一代工厂解决的问题更多是自动化，而在实现智能制造过程中，需要将所有单点打通。”接受《第一财经》采访时，立邦中国区总裁钟中林表示：“目前的自动化还存在很多的断点，比如投料自动化、包装自动化等，但如果这些过程不具备连续性，这样的系统就像是被扼住了喉咙，不能发挥出真正的效用。”
智能化的升级道路上，立邦涂料(湖北)有限公司用全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统来打通相关断点，这是生产人员凭借多年的生产经验与欧洲著名的设备供应商共同研发的成果。
DCS控制系统可以精确的进行生产控制，与SAP系统进行对接，有效减少供应链各部门手工单据操作环节，提高运作效率，杜绝人为差错;通过人工投料网络秤重联接，实现投料重量可控，投料零失误，确保产品零不良品率;建立可视、可控、可追溯的生产过程，提高生产透明度和标准化，有效提高生产效率、降低生产成本;通过SAP系统与自动化设备稳定互动，自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统，提高运作效率。既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用，同时减少了粉料的落地污染。而仓顶除尘系统全部为欧洲进口，排放达到欧盟标准!
自动包装则采用了最先进的自动拆桶装置——由两条轨道同时供应，使得两台包装机共同罐装。生产运输则采用自动的桶盖输送系统——通过自动定位增加桶盖，完成压盖后进行自动把舵，整个生产过程无泄漏污染，是全球领先的绿色环保高效的自动生产线。
降本扩容提升产能，供应链覆盖面扩大
立邦涂料(湖北)有限公司工厂的建成，弥补了由于上海、广州的快速增长导致的未来几年产能不足、确保了立邦在中国近几年的快速发展。同样满足了湖北、湖南、江西市场对乳胶漆、木器漆、工程质感漆及辅料产品的需求，并降低了产品运费。湖北厂建成后，供货区域将辐射湖北、湖南、江西三省及安徽部分地区。
对于工程合作领域而言，立邦涂料(湖北)有限公司工厂的强大产能将有效覆盖区域供应链，聚焦客户需求，保障及时出货，配合高效服务的快速响应机制，提升立邦工程在华中大区的品牌影响力和竞争力，为合作客户、战略施工商、核心代理商、经销商等多方合作伙伴的共同发展前景提供坚实保障，提升合作价值，实现多方共赢。
“刷新智造，迈向工业4.0”立邦新型工厂的建设将为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础。在未来的发展规划中，立邦将还计划新建多个专业工厂，接下来，立邦中国也将参照咸宁工厂标准改造全国其他工厂，全面提升智能制造水平。
此工厂的建设，是立邦发展史上具有里程碑意义的大事件，将全面优化立邦产业规划布局、提升智能制造技术水平，今儿推动公司现有业务的持续发展和良性增长，同时也将为推动中国涂料制造业发展注入新动能。
立邦将不断通过技术创新和工艺创新引领涂料行业的发展，以美化和保护人们的生活为己任，不断创造出品质优越的产品，让美丽的色彩足迹遍及中国每一角落。
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